<ol id="9rue7"></ol>
    <dd id="9rue7"></dd>

    <em id="9rue7"></em>
    <th id="9rue7"><track id="9rue7"></track></th>

    <dd id="9rue7"></dd>
      <dd id="9rue7"></dd>
    1. <dd id="9rue7"><big id="9rue7"></big></dd>
      <progress id="9rue7"></progress>

    2. 開山首臺模塊化發電站順利制造安裝完成

      2017/6/13

              5月21日,江蘇澄高發電項目第一臺機組的順利安裝完成,標志著開山首臺模塊化設計——生產——安裝的ORC發電站項目已經成功。

              江蘇江陰澄高包裝材料有限公司是一家生產新型工程塑料(瓶級聚酯切片)的企業,在酯化反應中需要加水冷卻,產生的酯化蒸汽需要進過冷凝器冷卻成水,重新給酯化釜冷卻?,F在工藝流程中加入我們的發電機組,就可以關閉冷凝器,不僅節約了冷凝的費用,而且還能發電產生效益。該項目是開山集團EPC項目,同時也是國內第一臺按照模塊化設計、生產、安裝的大型機組,而且是國內最大的酯化蒸汽發電模塊生產機組,單臺裝機容量1.8MW。

              模塊化發電站建設的優點有著傳統發電站不可比擬的優點,傳統發電站建站方式是施工單位根據設計圖紙,按不同專業類別在現場進行分類施工:地基開挖,設備基礎處理,工藝管線組對焊接,閥門設備及電氣儀表安裝等。該方式存在建站周期長、現場施工條件差、施工質量不易保障、設備移動維修困難、建站占地面積較大、不宜形成技術儲備等缺點。而模塊化的設計生產克服了所有的這些缺點,它有以下優點:不僅占地面積小,通過模塊化集成,占地面積僅為100平方米左右。而且現場安裝方便快捷,可有效縮短整個工程建設周期。該機組分為二層,一層為動力模塊、油分模塊、換熱模塊、泵組+電控柜模塊四個模塊;二層僅為冷凝模塊。一層車間組裝完拆卸發貨后到現場只需要“像搭積木”一樣,找平矯正,然后用螺栓組裝起來,極大的方便了現場的安裝,使一層的安裝時間由原來的10-15天縮短到僅需要3-5天。模塊化設計對產品質量的管控有了更大的提升,膨脹螺桿發電站對內部清潔度要求很高,不允許內部有臟物及鐵銹。由于現場安裝施工條件差,質量保障困難,很容易造成內部的焊渣,鐵銹等清潔度問題。而模塊化的生產,在工廠預制組裝好管道和管件,大大提高了產品的內部清潔度,并且現場焊接的減少也相應減少了現場動火作業,降低了安全隱患。模塊化設計的優勢還體現在可以重復利用,減少設計時間,并積累經驗,更容易做技術和設計儲備。按照規模分類進行標準化布局以及流程的設計,對各模塊的材料設備等進行標準化的設計。建立具有仿真特點的標準化設計數據庫。通過采用工廠化全自動流水生產技術,預制一次合格率達到99%以上。提高了整個產品的施工質量,并可大量節約工程施工成本。

              模塊化集成化的設計對設計人員也提出了更高的要求,在設計過程中必須考慮得更加全面,盡可能優化整個機組的布置。設計人員需要在模塊空間內考慮應力,管道走向,集成化,以及后續的維護服務等等所有的問題,難度更高。

      而制造過程的難度也同樣增大,整個機組進行模塊化組裝需要準確的下料、精確的組對裝配、焊接需要全位置焊接,要充分考慮焊接應力釋放,焊接順序和裝配順序。在制造前就要提前考慮難點。為此開山能源準備有限公司采取特定工藝措施和預防措施,為此次項目的完成作保障。

              隨著開山螺桿膨脹發電項目的不斷推廣,模塊化電站的優勢將不斷顯現,模塊化的發電站具有占地面積小、工廠化預制使質量得到保障、安裝方便快捷、縮短整個建站周期、減少勘察設計及現場施工工作量、減少建設資金、美觀的焊縫外觀成型滿足了客戶越來越嚴格的外觀要求等優點, 將可代替傳統發電站建設方式,,增強市場競爭能力,帶來潛在的經濟效益。澄高項目的成功為接下來的美國和印尼項目奠定了基礎,開山模塊化的ORC發電站必將大放異彩!  


      国产婷婷视频在线观看_免费看黄片软件下载_日本一级A片手机不卡在线_偷拍小说区图片区视频区